核能创业公司面临最严峻的考验：是否具备大规模生产能力？

核能行业正处于转折点。投资者大量将资金投入小型模块化反应堆项目，而创业公司在2025年短短几周内筹集了高达11亿美元。长久以来的行业失望情绪被激发——像乔治亚州的Vogtle 3和4号反应堆这样的大型反应堆(每个功率超过1吉瓦)，额外耗资20亿美元，且比预定时间晚了八年才投产。

新一代核创业公司的理念听起来很有吸引力：缩小规模、增加单元数量、采用汽车或消费电子行业的批量生产技术。从理论上讲——每一批新产品都应更便宜、更高效地生产。然而，实际上，这一理论要实现远比想象中困难得多。

美国工厂四十年来逐渐荒废

DCVC投资基金合伙人米洛·沃纳（Milo Werner）提出了一个少有人关注的问题：美国已经忘记了如何建造工厂。“这里40年来没有建起任何重要的生产厂”——沃纳说，他在特斯拉和FitBit都拥有经验，曾亲自负责在中国启动生产。

结果是？供应链断裂，材料必须进口。核能生产行业的专家能列出五到十种美国根本不生产的原材料。这使得创业公司处于一个完全不同的境地——与特斯拉不同，后者虽然在Model 3的规模化过程中遇到困难，但至少在美国仍有相关经验的产业基础。

资金不是主要问题，但人力是难题

核能创业公司在融资方面处于有利位置——“资金过剩”——沃纳指出。传统上，工厂的高成本抑制了企业的雄心，但在这里没有这种限制。

更糟糕的是人力资源。关于工厂建设和管理的知识分散且短缺。不仅需要操作工，还需要整个专业团队：从生产线主管、工艺工程师到财务总监。“我们在这里坐了40年，像在沙发上一样。第二天跑马拉松可不是个好主意，”沃纳用这个比喻说明问题的严重性。

模块化是成功的关键路径

有几种解决方案。创业公司应在技术团队附近建立首个原型——这样可以不断优化生产流程。模块化方法至关重要：从小批量生产开始，收集数据，然后逐步扩大规模。

投资者对此持谨慎态度。实现批量生产的好处需要时间——可能是几年，甚至十几年。许多核创业公司对此有清醒认识——因此，他们不会一开始就建造超级反应堆，而是选择小型、模块化的解决方案。

换句话说：创业公司必须先学会走路，再尝试跑步。对于核行业来说，这不仅是技术创新的考验，更是实际应用能力的检验。